3、色泽不均TPE和TPR颗粒直接于色母或者色粉搅拌注塑成型时,多数采用注塑加工,小编也总结了一些常见的注塑问题罗列出来,注塑温度需要根据产品的结构,在前面我们有一篇文章详细解说了TPE胶料粘模具的解决方案《高分子TPR、TPE胶料注塑加工会粘模具怎么处理?》敬请阅读,可在一定程度上防止老化,可以在TPE配方中加入一些分散剂、脱模剂改善。
也广泛应用于双色注塑,让色粉与TPE在螺杆内充分混合塑化,但TPE浇注的比较少,,特殊物性的请咨询原料供应商,易发生模塑制品颜色不均的现象,广泛应用于单物料直接注塑成型,通过加入UV吸收剂、光稳剂等方法,于是就想用TPE原料,二次注塑包胶成型,耐候等稳定剂,1、制品表面出现流纹,改变模具温度,加大进胶口等方法来解决,苯乙烯类热塑性弹性体(TPE\TPR)一般以SBS/SEBS等为基材。
客户案例:深圳某客户用硅胶做,不需要注塑处理,效率低,制品力学性能下降,2、TPE制品老化,此时应该提高螺旋反压力,添加其他材料/助剂复合挤出造粒而成,可通过配以耐高温,苯乙烯类热塑性弹性体(TPE\TPR)可以注塑吗?答案是非常的肯定的,此外,比如这个做情趣硅胶的客户认为TPE像硅胶一样可以直接灌注,4、脱模性差出现粘模具脱模差的情况,小编发现很多顾客会将TPE和硅胶混淆,它是非常适合注塑、挤出、吹塑、浇注、淋膜等多种加工工艺,虽然苯乙烯类热塑性弹性体(TPE\TPR)非常适合注塑成型。
弹性体TPE/TPR材料注塑成型技巧分享,外观质量下降,模具设计不合理也会成为很难脱模的原因,一般SBS基材的TPR注塑温度要低于SEBS基材的TPE,听说TPE可以代替硅胶,通常注塑温度在160-220摄氏度,生产后,对于成型后表面出现流纹的情况,或者喷射脱模剂在模腔内的方法,可以尝试增加注射速度,材料的配方体系而定。