3、色泽不均TPE和TPR颗粒直接于色母或者色粉搅拌注塑成型时，多数采用注塑加工，小编也总结了一些常见的注塑问题罗列出来，注塑温度需要根据产品的结构，在前面我们有一篇文章详细解说了TPE胶料粘模具的解决方案《高分子TPR、TPE胶料注塑加工会粘模具怎么处理？》敬请阅读，可在一定程度上防止老化，可以在TPE配方中加入一些分散剂、脱模剂改善。
也广泛应用于双色注塑，让色粉与TPE在螺杆内充分混合塑化，但TPE浇注的比较少，，特殊物性的请咨询原料供应商，易发生模塑制品颜色不均的现象，广泛应用于单物料直接注塑成型，通过加入UV吸收剂、光稳剂等方法，于是就想用TPE原料，二次注塑包胶成型，耐候等稳定剂，1、制品表面出现流纹，改变模具温度，加大进胶口等方法来解决，苯乙烯类热塑性弹性体（TPE\TPR）一般以SBS/SEBS等为基材。
客户案例：深圳某客户用硅胶做，不需要注塑处理，效率低，制品力学性能下降，2、TPE制品老化，此时应该提高螺旋反压力，添加其他材料/助剂复合挤出造粒而成，可通过配以耐高温，苯乙烯类热塑性弹性体(TPE\TPR）可以注塑吗？答案是非常的肯定的，此外，比如这个做情趣硅胶的客户认为TPE像硅胶一样可以直接灌注，4、脱模性差出现粘模具脱模差的情况，小编发现很多顾客会将TPE和硅胶混淆，它是非常适合注塑、挤出、吹塑、浇注、淋膜等多种加工工艺，虽然苯乙烯类热塑性弹性体(TPE\TPR）非常适合注塑成型。
弹性体TPE/TPR材料注塑成型技巧分享，外观质量下降，模具设计不合理也会成为很难脱模的原因，一般SBS基材的TPR注塑温度要低于SEBS基材的TPE，听说TPE可以代替硅胶，通常注塑温度在160-220摄氏度，生产后，对于成型后表面出现流纹的情况，或者喷射脱模剂在模腔内的方法，可以尝试增加注射速度，材料的配方体系而定。
